Термоформування

 

 

-          адаптація термоформованих матеріалів завжди означає їх витягнення за рахунок втрати товщини матеріалу. Приблизні орієнтири такі: 1 см висоти моделі відпові­дає втраті 20 - 25% первісної товщини. З цієї причини доцільно занурювати модель у гранули;

-          всі термоформовані матеріали компанії ЕРКОДЕНТ є фізіологічно безпечними і уповноваженими органами охорони здоров‘я внесені як такі у перелік безпечних матеріалів ЄС (93/42/ЕЕС);

-          див. інструкції з безпеки при роботі з цими матеріалами

 

 

За наявності великих підрізів, позначте екваторіальну лінію шини для об­меження висоти моделі

 

 

Якщо шина пере­криває ясенний край, попустіть її з допомогою Erkoskin (625 050)

 

Заповніть нега­тив­ні гіпсові пузирі і невеликі дефекти блокувальним воском (725 080)

 

Видаліть пози­тивні гіпсові пухирі

 

Заповніть вузькі міжзубні щілини Erkogum (110 844)

 

Основні принципи термоформування:

 

-          модель повинна складатись із надміцного гіпсу (клас 3);

 

-          гіпс при застосуванні методики термоформування може містити надлишкову вологу, але не може бути мокрим;

 

-          для забезпечення кращої адаптації гіпс мусить бути проникним для пові­тря, особливо гіпс, що застосовується в ортодонтичних цілях, оскільки маємо приклад непроникних для повітря пластикових чи глазурованих моделей, в результаті чого повітря не може повністю вивітритись у проміжку між моделлю і плівкою, що, таким чином, призводить до неповної адаптації;

 

-          виїмка твердих матеріалів часто призводить до розколювання моделі. Вико­ри­­стан­ня надтвердого гіпсу не вирішує проблему, краще проводити тер­мофор­мування на дуплікованій моделі;

 

-          моделі, призначені  для термоформування, краще якнайглибше занурювати у ста­леві гранули таким чином, щоб виднілася лише ділянка, що буде термоформо­ва­на, плюс 3 мм;

 

-          гранули забезпечують швидку адаптацію термоформувальних матеріалів і якнай­простіше обмеження висоти моделі;

 

-          працюючи на модельному диску, переконайтесь, що донна поверхня моделі відшліфована до повної пласкості;

 

-          підготовка моделі: слід прибрати її ділянки (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), що заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

 

 

Методика термоформування

 

Інструкції, викладені у цій брошурі, є пропозиціями Відділу розвитку технологій компанії ЕРКОДЕНТ.

Області застосування, так само, як і процес виготовлення із застосуванням методики тер­моформування не обмежуються цими інструкціями, і можуть відрізнятись від наведених.

Не вагайтесь зв‘язатися з нами у випадках виникнення нових ідей.

 

 

Техніка термоформування

 

 

Базові пластини                            13            Erkoplast-R/-0, 1.5/2.5 mm,           Імплантологія                       

                                                                   твердий

Прикусні шаблони                     13             Erkoplast-R/-0. 1,5/2.5 mm,           Шаблони для свердління      17          Erkodur, 1.0-3.0 mm

      твердий

Відбілювальні капи                    11            Erkoflex-bleach, 1.0 mm                  Проектувальні шаблони        17         Erkodur, 1.0-3.0 mm

Шини від бруксизму                4 – 7          див. оклюзій ні шини                      Захисні шини                            4-5         Erkodur, 1.0 mm, твердий

                                                                                                                                                                                                      5           Erkoflex-95, 1.5 mm, м‘який

Литі об‘єкти/коронки                16             Erkodur, 0.5-0.8 mm, твердий,

                                                                             Erkolen, 0.5-0.8 mm, еластичн.     Рентгенівські опакові шини   9           Erkoflex-Sv, 1.0 mm

Компресійні пластини               15            див. правильні плити                       Рентгенівські шаблони           17          Erkodur, 1.0-3.0 mm

Косметичні шини                       10             Erkodur-A1/A3, 1.0/2.0 mm

Бази протезів                              14               Erkocryl, 2.0/2.5 mm

Правильні пластини                   15            Erkodur, 1.0-2.0 mm,                        Ортодонтія

                                                                             Erkocryl, 1.5 і 2.0 mm                      Зліпковий трансфер брекетів/18       Erkolen, 0.8 і 1.0 mm

протравлювальні маски

Дупліковані литі форми          14             Erkoflex, 3.0 - .5.0 mm                     Шини зліпкового трансферу  18       Erkoflex, 1.5 і 2.0 mm

Капи із фтористими                11 – 12     Erkoflex, 1.5 і 2.0 mm,                      Коригувальні шини                  19         Erkodur, 1.0 і 1.5 mm,

з‘єднаннями                                                     Erkoflex-bleach, 1,0 mm                                                                                       Erkolign, 1.0 mm

Функціональні капи                   12              Erkorit, 2.5 (верхн.) 3.5 mm          Розширювальні пластини    20-21    Erkocryl, 2.0 і 2.5 mm

       (нижн.),

                                                                             Erkoplast-0, 3.0 (верх) 4.0 mm      Ортодонтичні пластини       20-21    Erkocryl, 2.0 і 2.5 mm

                                                                             (нижн.)                                                  Позиціонери                             21-22    Erkoflex, 3.0-5.0 mm

Ясенне покриття                      11 – 12     Erkolen, 1.0 і 1.5 mm  Ретейнери                                      19        Erkodur, 0.6-2.0 mm,

Індивідуальні відтиски               12            Erkorit, 2.5 (верх) 3.5 mm (ниж),                                                                       Erkolign, 1.0 mm,

капи                                                                     Erkoplast-0,  3.0 (верхн.) 4.0 mm                                                                       Erkoloc-pro, 2.0 mm

                                                                              (нижн.)                                                 Фіксаторні пластини           20-21       Erkocryl, 2.0 і 2.5 mm

Ізоляційна/роздільна                5 + 19      UZF-Plus, 0.1 mm

плівка

(для техніки лиття)                     16               (UZF-Cast, 0.1/0.15 mm)

Проміжний протез                      14              Erkocryl, 2.0/2.5 mm

Лікувальні капи (як капи         11 - 12      Erkoflex-bleach, 1,0 mm,                 Інше

для фтористих з‘єднань)                              Erkoflex, 1.5 і 2.0 mm

Мічиганські шини                        5                Erkodur, 1.5-5.0 mm, твердий     Робота пристрою

        Erkoloc-pro, 2.0, м‘як./тверд.      «Оклюформ»                              3

Оклюзійні шини                         4 – 7        Erkodur, 1.5-5.0 mm, твердий,

         Erkodur-A1, 2.0 mm, твердий,   Біосумісність                             28

         Erkoflex-95, 2.5/4.0, м‘який,      Очищення                                   28

                                                                               Erkolign, 2.0 mm, жорсткої          Форма постачання                   30

         твердості,

         Erkoloc-pro, 2.0-5.0 mm,             Знебарвлення                             28

                                                                                м‘як./тверд., 2-шаровий               Дезінфекція                                28

Спортивні капи                        23 – 24       Erkoflex, 2.0/4.0 mm,                       Неприємний запах                   28

         Erkoflex-color, 2.0/4.0 mm,

                                                                                Erkodur-S, 0.8 mm                          Зберігання                                  28

Шини для захисту від                 10              Erkoflex, 4.0 і 5.0 mm,                  Пластифікація                           28

радіації                                                                Erkoflex-95, 4.0 mm                      Підбір товщини                        28

Роздільник для                         11 - 12        Erkolen, 1.0 mm                                 матеріалу

медикаментів

Стабілізаційні шини                  4 – 5            Erkodur, 1.0 mm, твердий,          Стерилізація                              28

          Erkodur-A1/A3, 1.0 mm,            Термоформувальні                  29

          твердий,                                           матеріали

          Erkoloc-pro, 2.0 mm,

          м‘як./тверд.,

          Erkolign, 1.0 mm, жорсткої       Проблеми і їхнє                       27

          твердості                                         усунення                            

Тимчасові накладення,             8 – 9            Erkodur-C, 0.6-1.0 mm,

Комбіновані                                                       Erkodur, 0.6-1.0 mm,

          Erkodur-A1/A3, 0.6/1.0 mm

Тимчасові накладення,                9                 Erkolen, 0.8 і 1.0 mm

лише форми

Рентгенівські опакові                  9                  Erkoflex-Sv, 1.0 mm

шини

 

 

 

 

 

Застосування

Стор.

Рекомендований матеріал

Застосування

Стор.

Рекомендований матеріал

 

 

Зміст

 

 

2. Зафіксуйте протилежну ще­лепу на верхній модельній плиті. Попередньо зафіксуйте модель вище блокувального з‘єднання.

 

Закрийте Occluform.

 

4. Якщо маєте сконструйований прикус, модель артикулюють та­ким самим чином (див. 3).  

 

Від­биток, отриманий таким шля­хом, точно відповідатиме визн­а­ченню оклюзійного спів­відн­о­шен­ня щелеп.

 

6. …було видно лише ділянку, призначену для  термофор­му­вання плюс 3 мм.  Переко­най­тесь, що прогалини під модел­лю також заповнені гранулами. Ізолюйте область протилежного прикусу.

 

Тепер термоформуйте.

 

 

 

1. Зафіксуйте модель верхньої чи нижньої щелепи (відпус­тіть потрібне з‘єднання Occ­lu­form, див. інструкції для Occluform) у контейнері; ділянка, що підлягає термоформуванню, повинна виступати з краю контейнера.

 

3. Поверніть опорний шип до позначки «0» (див. за стрілкою), відкрийте блокувальне з‘єд­нання і проартикулюйте модель.

 

Область прикусу може піднятися до серединного значення.

 

5. Утримуючи плиту верхньої моделі, щільно зачиніть блоку­вальне з‘єднання.

Відкрийте Occlu­form.

 

Засипте у контейнер стільки сталевих гранул, щоб…

 

 

Для отримання відбитку прикусу з Occluform підійде будь-який термоформувальний ма­теріал. Разом з тим, тонка плівка вистигає надто швидко, і тому менш придатна. Що тов­щий термоформувальний матеріал, то більше часу знадобиться для отримання відбитку.

 

 

Робота з Occluform (Ілюстрації стосуються роботи з Occluform-3)

 

 

Підказки

-          Уважно прочитайте інструкції до використання пристрою Occluform.

-          Шляхом шліфування уменшіть розміри моделей, якщо вони перевищують вну­тріш­ні розміри коригованої щелепи у контейнері, а також висоту (обидві моделі у зімк­нутому положенні).

-          У випадку роботи з дуже маленькими моделями, щоб уникнути завеликого відсу­нення назад різцевої точки, поверніть кориговану щелепу до маркувальної точки  на краю контейнера.

 

 

Erkoform-3d/3 готовий для зручного встановлення Occluform-3: пристрій монтується з допомогою одного гвинтового затискача на термоформувальному апараті.

 

Пристрій Occluform є оклюдатором, який можна інтегрувати у термоформувальний апарат для отримання відбитку протилежного прикусу (патент 19915567).

-          Occluform-3 можна встановлювати лише на апарати Erkoform-3d/3.

-          Пристрій дозволяє отримати відбиток протилежного прикусу під час процесу термоформування!

-          Фіксація моделі вільна від гіпсу.

-          Артикуляція моделей забезпечується гідравлічною системою, яку можна зафіксува­­ти у будь-якому положенні.

-          Одноколонна конструкція забезпечує зручний доступ до моделі.

-          Будова Occluform-3 заснована на трипунктному контакті Бонвілла з боковою довжиною 11.5 см і кутом Балквілла 20°. Таким чином забезпечується серединний підйом області прикусу.

 

Пристрій Occluform без цифри «3» придатний для роботи лише з апаратом Erkoform-RVE. Його функціональність така ж сама, за виключенням напів-регульованості артикулятора, яка є у Occluform-3. При роботі з Occluform серединний підйом області прикусу неможли­вий, тому в цьому випадку використовується сконструйований прикус.

 

 

Occluform-3

 

Робота пристрою Occluform-3

 

 

Оклюзійні шини без підгонки, наприклад, стабілізаційні шини

 

 

2. Якщо потрібно (див. Підказки), нанесіть на ясенний край Erko­skin.

 

Занурте моделі у грану­ли так, щоб з них виступала лише термо­фор­мо­вана ділянка плюс 3 мм

 

4. Для зручного зняття з моделі термоформованої пластини ско­ри­стайтесь фіссурним бором

(> 20.000 об./хв.).

 

Для вирізання остаточної форми скористайтесь спіральним сверд­лом HSS без тиску (> 20.000 об./хв.) 

 

6. Зачистіть вузький міжзубний простір диском Liskoid (> 10.000 об./хв.).  Для Erkolign: зачищайте дисками Lisko-S,  Liskoid і білими силіконовими шліфувальниками. Після цього краще зняти ізоля­цій­ну плівку.

 

 

1. Зверніть увагу на підказки на стор. 1. 

 

При наявності товстих підрізів, позначте паралелометром еква­тор­іальну лінію шини і забло­куй­те великі підрізи

 

3. Якщо потрібно, накрийте гра­нули покривальною пластиною (Erkoloc-pro/ Erkoflex-95).

 

Починайте термоформування

 

 

 

5. Якщо потрібно, ошліфуйте краї перехресним вольфрам-кар­бідним бором (> 20.000 об./хв.).

 

Зачистіть краї диском Lisko-S

(> 10.000 об./хв.) 

 

 

Термоформувальний матеріал: - Erkodur, 0.8-1.5 мм; - Erkodur А1/А3, 1.0 мм; - Erkoloc-pro, 2.0 мм, м‘який / твердий; - Erkolign, 1.0 мм, жор­сткої твердості. По відношенню до виготовлення матеріали нічим не різ­няться, по відношенню до фінішної обробки – лише трохи.

 

 

Матеріали і аксесуари

Виготовлення:

- твердих шин:                                                                 Erkodur, регульовані шини 1.5-5.0 мм, стабілізаційні шини 0.8-1.5 мм

- твердих/м‘яких шин:                                                  Erkoloc-pro, регульовані шини 2.0-5.0 мм, стабілізаційні шини 2.0 мм

- (2-шарових):                                                                  (Erkoloc, 1.8/3.0 мм, макс. на 3 місяці)

- напівм‘яких шин:                                                         Erkoflex-95, регульовані (прикус) 2.5 і 4.0 мм

- шин жорсткої твердості:                                           Erkolign, 1.0 і 2.0 мм (при великих напругах, найбільш стійкі, але з

                                                                                              обмеженим регулюванням                 

-           для регулювання шляхом додавання: Resilit-S (817 501) (817 503) авто полімеризований композит для Erkodur і Erkoloc-pro (Erkoloc); Erkoflexsticks-95 (177 006) зі  зрощувальним пістолетом (177 000) для Erkoflex-95. Якщо необхідно, горілка з гарячим повітрям (177 540) для регулювання Erkoflex-95.

-           для регулювання шляхом шліфування (кусання): Erkoform-3d, -3/Occluform (Erkoform-RVE/ Occluform)

-           ізоляції моделі і компенсації усадки термоформуйте заводську ізоляційну плівку разом із по­трібною пластиною, причому ізоляційна/компенсаційна плівка повинна бути обернена до моделі (в іншому випадку – Isolac (624 050), лише ізоляція)

-           покривальні пластини (110 900) для накриття гранул при використанні Erkoloc-pro і Erkoflex-95 (менші втрати гранул)

 

Підготовка моделі:

-           при наявності великих підрізів і використанні твердого шинного матеріалу – паралелометр для позначення екваторіальної лінії шини.

-           Erkogum (110 844) для блокувального високо-плавкого воску (725 080) з метою заповнення пухирів у гіпсі

-           Erkoskin (625 050) для послаблення напруги ясенного краю

 

Фінішна обробка:

- Рекомендація: фінішний набір Quick 2 (110 877) з фіссурним бором, правобічна різка, ліва спіраль (110 836) для грубої обрізки, HSS-спіральне свердло (110 876) для вирізання потрібної форми, перехресний вольфрам-карбідний бор (110 837) для тонкого шліфування, диск Lisko-S (223 200) для попереднього полірування країв, диск Liskoid (223 205) для попереднього полірування вузького міжзубного простору

- грушовидний вольфрам-карбідний бор (110 835) для притирання

- полірувальний набір (110 878) для полірування матеріалів Erkodur і Erkoloc-pro, горілка з гарячим повітрям (177 540) для надання блиску матеріалу Erkoflex-95

 

Підказки

-           ця інструкція обмежується загальними випадками виготовлення шин. Виконуючи настанови цієї інструк­ції, можна провести функціональну індивідуалізацію, яку вимагає терапія рефлексними, репозиційними, витяжними, центричними (Мічиганськими) та багатьма іншими видами шин, за невеликим виключеннями, на матеріалах, які є твердими хоча б в оклюзійній частині.

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           щоб отримати з Erkoloc-pro чи Erkoflex-95 прозорі шини без застосування без ізоляційної плівки, мо­дель потрібно ізолювати матеріалом Isolac.

-           у випадку з шинами, розміри яких заступають за ясенний край, для послаблення напруги нанесіть на край шар матеріалу Erkoskin

-           шини не на основі матеріалу Erkoloc, припасовані з використанням смоли Resilit-S, не можна рухати на протязі 2-х годин після припасування, щоб дати частково розчиненому шару час затвердіти

-           щоб уникнути виникнення тріщин від напруги,  перед зрізуванням чи зняттям шини з моделі щіточ­кою нанесіть на будовану ділянку матеріал Resilit-S з малою кількістю мономерів.

-           твердий шар шин не на основі Erkoloc-pro можна зачищати

 

 

Оклюзійні шини з підігнаною оклюзією і без неї

 

 

19. … і негайно притисніть гаря­чий пластичний плівковий матері­ал у ікловій ділянці підходящим для цього інструментом до проти­лежної щелепи.

 

 

 

21. Готова підігнана Мічиганська шина без додавання складається у оклюзійній ділянці лише з одного типу матеріалу.

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

 

14. Ізолюйте область протилеж­ного прикусу матеріалом Isolac, встановіть шину на модель, нане­сіть мішаний  Resilit-S і щіток­кою нанесіть мономер. Поставте моделі в артикулятора

 

 

16. Закінчуйте обробку підігна­ної шляхом додавання ділянку і шину (див. 9-12)

 

 

Гарячий плівковий матеріал (Erkodur, Erkoloc-pro, 4.0/5.0 мм) можна так само переформувати в апараті у іклове ведення шляхом ручного опресування…

 

 

13. Та сама процедура аж до п. 6.

 

Щіточкою нанесіть авто-полі­мер­­ну смолу (Resilit-S) з неве­ли­кою кількістю мономерів на ділянки, що потре­бують підгонки.

 

Див. також Підказки до перед­ос­тан­нього пункту.

 

15. Закрийте артикулятор і варіть у полімеризаційному контейнері за температури  40-50°С. По закін­ченні обережно (може тріснути!) відчиніть артикулятор і виберіть шину

 

17. Готова Мічиганська шина, виготовлена шляхом додавання, з відновленим ікловим веденням.

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28.

 

18. … для цього краще працювати з Occluform, встановленим у апа­раті Erkoform (див. також інші роз­діли).

 

Захопіть область прикусу пристроєм Occluform

 

 

20. Після охолодження зніміть з пристрою і закінчуйте обробку, як вказано у 9-12

 

Термоформувальний матеріал: - Erkodur, 1.5-5.0 мм, твердий; - Erkoloc-pro, 2.0-5.0 мм, м‘який/твердий. По відно­шенню до виго­товлення матеріали нічим не відріз­няються, по відношенню до фінішної обробки – лише трохи.

 

 

Оклюзійна шина з підгонкою шляхом додавання і шліфування, наприклад., Мічиганська шина

 

 

10. Зачистіть і попередньо відпо­ліруйте краї і шліфовані ділянки відповідно дисками Lisko-S, і Liskoid (> 10.000 об./хв.)

 

 

 

 

12. Готова шина, підігнана шля­хом шліфування.

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

 

 

 

 

9. Та сама процедура аж до п. 6.

 

Шліфуйте шину як звичайно, у ар­тикуляторі, згідно приписів. Реко­мендується використання гру­шо­видного перехресного во­льфрам-карбідного бору (110 835)

 

11. Відполіруйте матові ділянки шліфувальним набором з викори­станням наконечника бора, або ж на двигуні для полірування згідно техніки, застосовуваної до пласти­ків.

 

Термоформувальний матеріал: - Erkodur, 1.5-5.0 мм, твердий; - Erkodur А1, 2.0 мм, твердий; - Erkoloc-pro, 2.0-5.0 мм, м‘який/твердий; - Erkolign, 2.0 мм*, жорсткої твердості (* - з-за великих втрат на усадку, Erko­lign, 2.0 мм потрібно застосовувати разом з ізоляційною плівкою, UZF-Plus, 0.1 мм). По відношенню до виго­товлення матеріали нічим не відріз­няються, по відношенню до фінішної обробки – лише трохи.

 

 

Оклюзійна шина з підгонкою шляхом редукції (шліфування), наприклад, центрична шина

 

 

8. Готова стабілізаційна шина.

 

Прочитайте інструкції з очищен­ня і зберігання на стор. 28.

 

7. Якщо потрібно, відполі­руй­те матові ділянки шліфуваль­ним набором з використанням наконечника бора, хоча, для такого відносно тонкого виду шин шліфування переважно є лишнім.

 

 

35. Встановіть модель в такому вигляді в апарат таким чином, щоб маркування (стрілки) знахо­дилось навпроти

 

 

 

 

37. Поверніть опорний шип до по­значки «0» (див. за стрілкою), відкрийте блокувальне з‘єд­нання і проартикулюйте модель.

 

Область прикусу може піднятися до серединного значення

 

 

34. Зафіксуйте верхню щелепу у моделювальному контейнері. Щоб почати виготовлення пі­ді­гнаної оклюзійної шини, мо­д­ель повинна виднітися з кон­тей­нера на висоту зубів плюс 3 мм

 

 

36. Зафіксуйте протилежну ще­лепу на верхній модельній пли­ті. Попередньо зафіксуйте мо­дель вище блокувального з‘єд­нання.

 

Закрийте Occluform

 

Термоформувальний матеріал: всі види матеріалів, перераховані у розділі «Матеріали і аксесуари» (стор .4), товщиною від 0.8 мм * і більше, наприклад, Erkodur. Що тонший матеріал, то швидше потрібно зачиняти Occluform після адаптації (* для матеріалу товщиною 0 .8/1.0 мм потрібна швидша обробка)

 

 

Відбиток протилежного прикусу, отриманий за допомогою Erkoform-3d/ і Occluform-3 (Erkoform-RVE і Occluform)

 

23. Термоформуйте, після охо­лод­ження зніміть з моделі і грубо обріжте форму фіссурним бором або ножиця­ми. Форма повинна бути довшою, ніж кінцева шина.

 

 

 

25. Нанесіть матеріал на потрібні ділянки із застосуванням Erko­flex-95 і зрощувального пістолета (макс. довжина одного нанесення – 2 см.). Тримайте дуло пістолета близько до шини

 

 

27. Обріжте шину до остаточної форми спіральним свердлом HSS (> 20.000 об./хв.). Опрацюйте на­ро­щення перехресним вольфрам-карбідним бором  (> 20.000 об./ хв.).

 

 

 

29. Готова шина, пі­дігнана шля­хом додавання.

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

31. Прогрійте оклюзійну ділянку горілкою з гарячим повітрям до моменту, коли вона посвітлішає, і зніміть відбиток прикусу, див. та­кож крок 26.

 

Закінчуйте роботу, як у 27 і 28

 

33. … прогрійте оклюзійну ді­лян­ку, як у 31. Облийте її холодною водою, негайно знімайте з моделі і помістіть в рот. Визначте оклю­зій не співвідношення щелеп.  Дай­те охолонути в роті на 2 хв, і робіть далі як у 24

 

22. Додавання: Erkoflex-95, 1.5 /2.5 мм. Занурте моделі у грану­ли так, щоб з них виступала лише термоформована ділянка плюс 5 мм. Накрийте гранули покри­вальною пластиною

 

 

24. Зніміть ізоляційну плівку.

 

Встановіть шину назад на модель і добре знежирте спеціальним агентом (613 050). Моделі поста­вте в артикулятор. Ізолюйте об­ласть протилежного прикусу (Isolac).

 

26. В артикуляторі якнайшвидше зніміть відбиток протилежного прикусу … 

 

… або крок за кроком побудуйте всі ділянки, щоб пізніше зняти відбиток протилежного прикусу, як показано у 31)

 

28. Зачистіть за допомогою дис­ків Lisko-S і Liskoid (10.000 об./ хв.).

 

Обережно продуйте горіл­кою з гарячим повітрям

 

 

30. Відбиток: Erkoflex-95, 4.0 мм.

 

Виконуйте ту ж процедуру, що й у 22 – 24, але без знежирення

 

 

 

 

32. Відбиток можна зробити і у ротовій порожнині. Для цього по­кладіть шину, опрацьовану до кро­ку 23 на моделі, у пласку ван­ночку з холодною водою. Оклю­зій­на ділянка повинна виступати з води…

 

 

Термоформувальний матеріал: Erkoflex-95, 1.5, 2.5 і 4.0 мм; твердість за шкалою Шора А 95

 

 

М‘яка оклюзійна шина з відтискною підгонкою, наприклад, шина для зняття напруги

 

 

 

45. Повторіть кроки 34 – 41.

 

Плівку Erkolen і її рамку можна при­­тримувати однією рукою. Нане­сіть плівку одразу після адаптації…

 

 

 

47. … і тут-таки злегка привід­крий­те Occluform, витягніть плівку Erkolen, і …

 

 

 

 

 

49. Після охолодження виберіть модель з пристрою і закінчуйте роботу як описано у кроках 9 – 12.

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

44. Пласку оклюзійну поверхню пресують пристроєм Occluform з плівкою Erkolen, 0.8 чи 1.0 мм. Для цього зніміть ізоляційну плівку (Erkolen можна викори­стовувати декілька разів)

 

 

 

46. … і негайно закрийте Occlu­form таким чином, щоб опорний шип не увійшов у контакт (щі­лина приблизно 3 мм) …

 

 

 

48. … негайно закрийте Occlu­form таким чином, щоб опорний шип увійшов у контакт.

 

У такий спосіб отримаєте оклю­зійну поверхню з відбитком кінчи­ків ікол

 

Термоформувальний матеріал: Erkodur, 3.0-5.0 мм, твердий; - Erkoloc-pro, 3.0-5.0 мм, м‘який/твердий. На­приклад, Erkoloc-pro: кроки потрібно здійснювати швидко один за одним

 

Відбиток протилежного прикусу з пласкою оклюзією, отриманий за допомогою Erkoform-3d/ і Occluform-3 (Erkoform-RVE і Occluform)

 

 

39. Утримуючи плиту верхньої мо­де­лі, щільно зачиніть блокувальне з‘єднання.

 

Відкрийте Occlu­form

 

 

 

41. Ізолюйте область протилежного прикусу (Isolac).

 

Тепер можна тер­моформувати. Од­разу після адап­та­ції закрийте Occlu­form, поки опор­ний шип не увійде у контакт

 

43. Відкрийте захисне кільце плів­ки, підніміть рамку плівки разом з моделювальним контейнером і ви­тягніть рамку разом із плівкою.

 

Закінчуйте роботу, як описано у кроках 9 – 12

 

38. Якщо маєте сконструйований прикус, модель артикулюють так само, як у (3).

 

Отриманий відбиток точно відпо­відатиме значенню оклюзійного спів­відношення щелеп

 

40. Засипте у контейнер стільки сталевих гранул, щоб було видно лише ділянку, призначену для тер­моформування плюс 3 мм. Переконайтесь, що прогалини під моделлю також заповнені грану­лами.

 

42. Відкрийте Occlu­form після охо­лодження  термоформуваль­но­го матеріалу. Відбиток відпо­відатиме підйому прикусу чи сконструйованому прикусу

 

 

2. Термоформуйте, після чого дайте охолонути

 

 

 

 

 

 

4. HSS-спіральним свердлом (> 20 000 об./хв.) надайте бажаної фор­ми. Вкоротіть пришийну межу при­близно на 1 мм, щоб запобігти під­няттю прикусу

 

 

 

6. Готова лита форма з Erkodur-А1.

 

Помістіть моделі в артикулятор і проартикулюйте.

 

Ізолюйте модель для подальшого тимчасового накладення (Isolac)

 

8. Залийте полімери у в‘язкому стані або вприсніть їх з картриджу (9)

 

 

 

1. Готові зафіксовані зуби. 

 

Занурте моделі у сталеві грану­ли так, щоб з них виступала ли­ше термофор­мо­вана ділянка плюс 3 мм. Якщо потрібно, на­крийте гранули (покривальною пластиною)

 

3. Для легшого виймання, зро­біть ножицями декілька прорізів у напрямку до моделі. Зніміть з моделі плівку і грубо виріжте модель

 

 

5. Зніміть ізоляційну плівку.

 

Готова лита форма з матеріалу Erkodur чи Erkodur

 

 

 

 

7. Щоб комбінація була довго­віч­нішою, внутрішню  поверхню матеріалів Erkodur і Erkodur-А1/А3 треба промастити PV-Pri­mer. При застосуванні карт­ри­д­жових полімерів – те саме для Erkodur

 

Термоформувальний матеріал: Erkodur, 0.6-1.0 мм, Erkodur-А1/А3, 0.6 і 1.0 ммErkodur-С, 0.6-1.0 мм. По відношенню до виго­товлення і фінішної обробки матеріали нічим не відріз­няються

 

Тимчасове накладення з плівки і полімеру

 

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           формування у вигляді негативної відливної форми без з‘єднання з полімерами у тимчасових накладеннях: Erkolen, 0.8 і 1.0 мм

-           формування зі з‘єднанням із полімерами у тимчасових накладеннях:: Erkodur-С, 0.6-1.0 мм

-           формування зі з‘єднанням із полімерами у тимчасових накладеннях з допомогою PV-Primer: Erkodur, 0.6-1.0 мм, Erkodur А1/А3, 0.6 і 1.0 мм

-           PV-Primer для довговічності комбінації картриджових полімерів і рідких/порошкових полімерів з типами плівки Erkodur (Erkodur-С лише з картриджовими полімерами)

-           для ізоляції моделі і компенсації усадки термоформуйте заводську ізоляційну плівку разом із по­трібною пластиною, причому ізоляційна/компенсаційна плівка повинна бути обернена до моделі (в іншому випадку – Isolac (624 050), лише ізоляція)

-           покривальні пластини (110 900) для накриття гранул при використанні Erkolen (менші втрати гранул) (не є абсолютно необхідним  при використанні матеріалу Erkodur)

 

Підготовка моделі:

-           Erkogum (110 844) для блокувального високо-плавкого воску (725 080) з метою заповнення пухирів у гіпсі

 

Фінішна обробка:

-           формування: HSS спіральне свердло (110 876) або ножиці (220 300)

-           тимчасове накладення: перехресний вольфрам-карбідний бор (110 837) для тонкого шліфування, диск Lisko-S (223 200) для попереднього полірування країв, диск Liskoid (223 205) для попереднього полірування вузького міжзубного простору, полірувальний набір (110 878) для полірування

 

Підказки

-           коли тимчасове накладення є поєднанням плівки і полімеру, це значно посилює таке накладення

-           у міжзубні прогалини анатомічної литої форми матеріалом Erkogum чи високо-плавким  воском можна фіксувати вже готові зуби або пластикові зуби з інших моделей

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           за наявності відповідних полімерів, адаптацію можна провести прямо в ротовій порожнині, в інших випадках – на підготованій моделі (описується у цьому розділі)

-           вприсніть картриджовий  полімер на вологий PV-Primer у форму

 

 

Тимчасові накладення

 

 

 

2. Радіографічна ілюстрація Ekkoflex-Sv у орто-пантограмі

 

1. Виготовлення і фінішна об­робка є тими самими, що й при виготовленні й обробці відбі­лю­вальної капи, без розділювача і ізоляційної плівки (див. стор. 11)

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення: - Ekkoflex-Sv

 

Підготовка моделі:

-           при використанні гіпсових моделей: Erkogum (110 844) для блокування; високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі

 

Фінішна обробка:

-           HSS спіральне свердло (110 876) або ножиці (220 300), для зачищення – диски Lisko-S (223 200) і Liskoid (223 205)

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           для прикладу, Ekkoflex-Sv буде термоформований на повнозйомному протезі і надалі стане у на­годі при плануванні імплантації

 

 

Рентгенівські опакові шини

 

 

16. Зніміть ізоляційну плівку. На фото – готова негативна форма з матеріалу Erkolen. Ізолюйте модель (Isolac). Залийте полімери у в‘яз­ко­му стані …

 

 

 

18. … з негативної форми. Закін­чуйте, як у кроках 11 – 13. На фото – готове тимчасове накладення

 

15. Виконайте кроки 1 і 2.

 

Обріжте негативну форму таким чином, щоб з кожного боку зали­шались беззуба ділянка і хоча б один зуб. Див. також крок 16

 

 

17. … і жорстко притисніть нега­тивну форму до беззубої ділянки. Щоб запобігти піднятого прикусу, прослідкуйте, щоб на прилеглих зу­бах не залишилось полімерів.

 

Після затвердіння стягніть підлож­ку ...

 

 

Термоформувальний матеріал: Erkolen, 0.8 і 1.0 мм.  Erkolen не з‘єднується з полімерами у тимчасових накладеннях

 

Тимчасове накладення з самого лише полімеру і виготовлене з негативної форми

 

 

10. Щоб запобігти підняттю при­ку­су і компенсувати товщину плівки, встановіть тимчасове накладення таким чином, щоб воно знаходилось у оклюзії з протилежним прикусом

 

 

 

12. Зачистіть і попередньо відпо­лі­руйте краї диском Lisko-S (> 10.000 об./хв.)

 

 

 

 

 

14. Готове тимчасове ламко-стійке накладення з комбінації плівки (Erkodur чи Erkodur-C) і полімеру

 

 

9. Притисніть форму до беззубої ділянки.

 

За наявності відповідних, в основ­ному,  картриджових, полімерів, адаптацію можна провести прямо в ротовій порожнині

 

11. Ошліфуйте краї перехресним вольфрам-карбідовим бором 

(> 20.000 об./хв.)

 

 

 

 

 

13. Вузькі ділянки зачищайте і по­передньо поліруйте диском Liskoid (> 10.000 об./хв.).

 

За бажання,   попередньо поліровані ділянки можна відполірувати полірувальним набором

 

 

 

2. Зубний ряд найкраще відновлю­вати естетичним воском (моде­лю­в­альний віск (725 165), опаково-світлий беж)

 

 

 

 

 

4. Для надання більш естетичного вигляду, міжзубний простір чіткіше акцентують …

 

 

 

 

6. Готова косметична шина з мате­ріалу Erkodur-А1. 

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

1. На фото – вихідна косметич­но неблагополучна ситуація, наприклад, після нещасного випадку. Шина в цій ситуації виконуватиме ще й стабіліза­ційну роль

 

 

3. Для термоформування мо­дель потрібно дуплікувати.

 

Тер­моформування і фінішна оброб­ка – див. стор. 4 і 5, стабілізаційна шина

 

 

 

5. … тонким гнучким шліфу­вальним диском

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkodur-А1/А3, 1.0 мм (А1 може бути й 2.0 мм, якщо шина потребуватиме припасування)

-           для можливого зняття відбитку прикусу: Erkoform-3d,-3/ Occluform-3 (Erkoform-RVE/Occluform)

 

Підготовка моделі:

-           для відновлення зубного ряду – моделювальний віск (725 165), опаково-світлий беж (естетичний віск)

 

Фінішна обробка:

-           рекомендується: фінішний набір Quick 2 (див. також оклюзійні шини на стор. 4)

-           тонкий гнучкий шліфувальний диск для надання форми міжзубному простору. Для полірування – полірувальний набір (110 878)

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           для ізоляції моделі і компенсації усадки термоформуйте заводську ізоляційну плівку разом із по­трібною пластиною, причому ізоляційна/компенсаційна плівка повинна бути обернена до моделі

-           Виготовлення – див. стабілізаційні шини (стор. 4 і 5). Шини можна накладати на косметично не­благополучні зуби.

 

 

Косметичні шини

 

 

Необхідну адаптацію можна здійснити за допомогою потуж­них ножиць.

 

Радіаційно-за­хисні шини для верхньої і нижньої щелеп

 

1. Виготовлення і фінішна оброб­ка є тими самими, що й для пози­ці­онерів (див. стор. 21 – 22).

 

Остаточна форма визначається лікарем на підставі одонтограми

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення: - Ekkoflex, 4.0 і 5.0 мм, Ekkoflex-95, 4.0 мм

Підготовка моделі:

-           при використанні гіпсових моделей: Erkogum (110 844) для блокування; високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі

 

Фінішна обробка:

-           ножиці (220 300), вольфрам-карбідний бор (110 837) для шліфування, для попереднього поліруван­ня – диск Lisko-S (223 200), і горілка з гарячим повітрям (177 540) – для надання блиску

 

Підказки:

-           підготовка моделі, виготовлення і фінішна обробка – див. позиціонер, ортодонтичне поле (стор. 21 – 22)

-           радіаційно-захисні шини зменшують вплив розсіяної радіації, спричинюваний високо-щільними матеріалами. Таке відбувається на підставі закону радіаційної фізики про квадратичну залежність від відстані. Шини утримують щоки і язик на відстані від високо-щільних матеріалів. Літературні джерела наполягають, щоб найменша відстань складала хоча б 3 мм.

 

 

Радіаційно-захисні шини

 

 

 

8. Ножицями або спіральним свердлом HSS (> 20.000 об./хв.) точно обріжте роздільник вздовж ясен­ного краю

 

 

 

 

10. Занурте модель у сталеві грану­ли так, щоб з них виступав лише зубний ряд плюс 10 мм. Накрийте гранули покривальною пластиною

 

7.. Термоформуйте Erkolen, 1.0 мм у якості роздільника. Занурте модель у сталеві грану­ли так, щоб з них виступав лише зубний ряд плюс 3 мм. Накрийте грану­ли покривальною пластиною

 

 

9. Встановіть готовий розділь­ник назад на модель і термофор­муйте на ньому фтористо­містку капу

 

Термоформувальний матеріал: див. вище. Матеріали і аксесуари. Ясенне покриття має той самий або біль­ший об‘єм, ніж фтористомісткі капи, ділянки, що підлягають лікуванню, послаблятимуться або тонким шаром матеріалу Erkoskin, або товщим шаром Erkogum. Ясенне покриття виготовляється із матеріалу Erkolen (дуже інертний матеріал). Завжди термоформуйте разом із заводською ізоляційною плівкою, яка повинна бути обернена до моделі

 

Фтористомістка капа (ясенне покриття)

 

 

2. Занурте модель у сталеві грану­ли так, щоб з них виступав лише зуб­ний ряд плюс 3 мм. Накрийте гра­ну­ли покривальною пластиною.

 

Термоформуйте,  після чого дайте охолонути

 

4. Спіральним свердлом HSS

(> 20.000 об./хв.) точно обріжте від­білювальну капу вздовж ясен­но­го краю.

 

Якщо потрібно, зачистіть краї диском Liskoid (> 10.000 об./хв.)

 

6. Готова відбілювальна капа з ма­теріалу Erkoflex-bleach, 1.0 мм.

 

Прочитайте інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

1. Тонкою щіточкою (одразу про­мийте щіточку) або маленьким шпателем нанесіть Erkoskin у якості роздільника

 

 

 

 

3. Зніміть з моделі пластину і но­жицями грубо її обріжте

 

 

 

 

 

 

5. Зніміть ізоляційну плівку. Щоб уникнути деформацій, робіть це послідовно по всій шині

 

 

Термоформувальний матеріал: Erkoflex-bleach, 1.0 мм.

Завжди термоформуйте разом із заводською ізоля­ційною плівкою, розвернутою до моделі

 

Відбілювальна капа

 

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Рекомендується: Erkoflex-bleach, 1.0 мм, Erkoflex 1.5 і 2.0 мм, і Erkoflex-95, 1.5 мм (всі матеріали з ізоляцій­ною плівкою

-           Erkoskin (625 050) у якості роздільника для відбілювальних кап (нанесення шпателем чи щіточкою)

-           Erkolen, 1.0 мм у якості роздільника для фтористомістких кап

-           Erkolen, 1.0-2.0 мм для правки ясен

 

Підготовка моделі:

-           Erkogum (110 844) для блокування, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів на гіпсі

 

Фінішна обробка:

-           HSS спіральне свердло (110 876) або ножиці (220 300) для точного вирізання потрібної форми, для зачищення країв – диски Lisko-S (223 200) і Liskoid (223 205)

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           одне нанесення матеріалу Erkoskin у якості роздільника дає шар товщиною приблизно 0.2 мм. Шар Erkoskin перед термоформуванням повинен бути сухим (приблизно 5 хв. на гіпсі)

-           якщо Erkoskin наноситься щіточкою, негайно промийте її водою

 

 

Відбілювальні і фтористомісткі капи (ясенне покриття)

 

 

 

2. Якщо модель стоїть на модел­ю­вальному диску, обгорніть пласку зачищену основу моделі чорним гумовим роздільним кільцем

 

 

 

 

4. Термоформуйте, після чого дайте охолонути. Перед фінішною оброб­кою, під час чи після термо­форму­вання стане видно ручку для LG-капи

 

 

1. Заблокуйте лишні зуби і під­різи матеріалом Erkogum.

 

Рекомендація: занурте модель у сталеві грану­ли так, щоб з них виступав лише зубний ряд плюс 3 мм

 

3. Поставте роздільник Erkopor прямо на модель

 

(на відміну від попередніх ви­мог, матеріал Erkopor не пови­нен бути вологим!)

 

 

Термоформувальний матеріал: Erkoplast-0, 3.0 мм (верх. щелепа),  4.0 (ниж. щелепа), Erkorit, 2.5 мм (верх. щелепа), 3.5 мм (ниж. щелепа)

 

 

Капа з індивідуального відбитку

 

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

- для кап з індивідуального відбитку рекомендовано:            Erkoplast-0, 3.0 мм (верхняя щелепа),

                                                                                                                      4.0 (нижня щелепа)

                                                                                                                      Erkorit, 2.5 мм (верхня щелепа), 3.5 мм (нижня щелепа)

- для базових пластин рекомендовано:                                         Erkoplast-R, 1.5 і 2.5 мм,

                                                                                                                      Erkoplast-0, 1.5 і 2.5 мм

- Erkoplast-0 і Erkorit за однакової товщини більшу міцність на кручення, ніж Erkoplast-R.

- Erkorit є кристально прозорим і дозволяє розпізнати ділянки напруги на капі

- у якості роздільника – Erkopor, 8 мм (110 842) для апарату Erkopress, і 3 мм (110 845) – для Erkoform

- пластикові ручки для LG-кап (222 950), LG-Primer (222 960), алюмінієві ручки для кап (короткі 222 857, довгі 222 858, пластикові для нижньої щелепи 222 901)

- воскові прикусні валики для закусочних пластин (тверді 756 300, середні 756 302, м‘які 756 303)

 

Підготовка моделі

-           Erkogum (110 844) для блокування і накриття лишніх зубів, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі

-           Гумові роздільні кільця (110 846) при використанні моделювального диску

Фінішна обробка

-           фіссурний бор, правобічна різка, ліва спіраль (110 836), перехресний вольфрам-карбідовий бор (110 837) для шліфування, і диск Lisko brown (коричневий) (223 102) для зачищення країв. Диски Lisko-S (223 200) і Liskoid (223 205) для зачищення ділянок навкруг LG-капи

Підказки

 

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           ретельно заблокуйте лишні зуби і підрізи

-           якщо потрібно зробити обмежувачі, пробийте дірки у розділювачі (Erkopor) на гребінній ділянці (використовуючи для цього пробойні плоскогубці)

-           якщо моделі поміщені в гранули, немає потреби їх зачищати

-           відбиток на основі Erkopor і зачищення країв диском Lisko покращує утримання відбитих матеріалів у капі

-          пластикові ручки капи посилюють капу нижньої щелепи, коли вона має плаский гребінь

 

 

Капи з індивідуального відбитку (функціональні капи), базові пластини (прикусні шаблони)

 

 

12. Витягніть роздільник з Erko­len. Щоб уникнути деформацій, ро­біть це послідовно по всій шині.

 

Якщо потрібно, зачистіть краї диском Lisko-S (> 10.000 об./хв.)

 

14. Готова фторомістка капа з ма­теріалу Erkoflex-bleach, 1.0 мм.

 

Прочитайте інструкції з очищен­ня і зберігання на стор. 28

 

 

11. Термоформуйте, після чого дайте охолонути.

 

Фтористомістка капа відступає від ясен на 6-8 мм, отже, ножицями обріжте на цю відстань

 

 

13. Зніміть ізоляційну плівку. Щоб уникнути деформацій, ро­біть це послідовно по всій шині

 

 

 

18. Готова базова пластина (на­кусочна пластина) з восковим валиком для прикусу

 

 

17. Виконайте кроки 1 – 4, але без роздільника. Фінішна об­роб­ка як у 11 і 12 із застосу­ван­ням диску Lisko-S замість Lisko brown

 

 

6. … і, якщо потрібно, адаптувати шляхом нагрівання

 

 

 

 

 

 

 

 

8. … у гарячий пластиковий матеріал капи

 

 

 

 

 

 

 

10. Нагрівайте до появи пари.

 

Втисніть LG-ручку у гарячий пластиковий матеріал капи

 

 

 

 

 

 

12. Тонким перехресним вольфрам-ка­рбідовим бором  (> 20.000 об./хв.) на­дайте остаточної форми і обробіть краї.

 

Ошліфуйте краї диском Lisko brown

 

 

 

 

14. Ручка капи для зміцнення жорстко­сті капи нижньої щелепи: адаптуйте мо­дель нагріванням, закрі­піть липким вос­ком (745 040) чи матеріалом Erkogum і термоформуйте на неї матеріал капи

 

 

 

 

 

16. … з короткою алюмінієвою ручкою

 

… з жорсткішою пластиковою ручкою

 

 

Базова пластина (накусочна пластина)

 

Термоформувальний матеріал: Erkoplast-R, 1.5 і 2.5 мм, Erkoplast-0, 1.5 і 2.5 мм

 

 

5. LG-Primer і нагрівання забез­печать надійний зв‘язок ручки для LG-капи з матеріалом LG-капи.

 

Ручку LG-капи потрібно міцно притиснути до гребеня капи …

 

7. Приблизно за 1 хв. до притис­кання обробіть ручку матеріалом Primer.

 

Після адаптації ручку слід негайно втиснути …

 

9. Прикладання LG-ручки після закінчення процесу термофор­му­вання. Під час нагрівання термо­фор­мована пластина разом із роз­дільником повинні залиша­тись на моделі!

 

Приблизно за 1 хв. до адаптації обробіть ручку матеріалом Primer

 

11. Зніміть термоформовану пластину і витягніть роздільник.

 

Фіссурним бором виріжте потрібну фор­му, за можливості попередньо її позначивши

 

13. Алюмінієва ручка капи, дов­га: капу з роздільником встано­віть на модель і прилаштуйте ручку. На­грівши основу ручки над вогнем, втисніть її у пластик і розгладьте плавлений матеріал, що виступає за межі виробу

 

 

15. Готова капа з індивіду­аль­но­го відбитку з LG-ручкою.

 

… з довгою алюмінієвою ручкою

 

 

2. Сформований Erkoflex вста­вте у кільце чи контейнер так, щоб негативний бік контакту­вав лише ззовні. Накладайте гіпс в той час, коли форма зна­ходиться на вібруючій пластині

 

 

1. Зачистіть модель до пласкості, встановіть її на моделювальну пластину (плиту), поставте у тер­мо­фору­вальний апарат і починайте термоформувати.

 

Дайте повністю охолонути

 

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkoflex 3.0-5.0 мм

 

Підготовка моделі:

-           високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів на гіпсі

 

Підказки

-           дуплікація за допомогою Erkoflex не є такою точною, як дуплікація за допомогою дуплікаційних з‘єднань. Разом з тим, ця низько-затратна методика цілком придатна для виготовлення демонстраційних, навчальних і планувальних моделей

 

 

Дуплікаційні форми

 

 

2. Зачистіть і відполіруйте краї диском Lisko-S.

 

База протезу з Erkocryl. з‘єднана з полімерними смолами гаря­чо­го і холодного лікування

 

1. Занурте модель у сталеві грану­ли так, щоб з них виступав лише зуб­ний ряд плюс 3 мм.

 

Термоформуйте Erkocryl. Обріжте фіссурним бором (> 20.000 об./ хв.) (див. стор. 13, крок 11)

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkocryl rose (рожевий), чи, за бажанням, transparent (прозорий), 1.5/2.0/2.5 мм

 

Підготовка моделі:

-           Erkogum (110 844) для блокування і накриття лишніх зубів, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів на гіпсі

 

Фінішна обробка:

-           фіссурний бор, правобічна різка, ліва спіраль (110 836), перехресний вольфрам-карбідовий бор (110 837) для обшліфовування, і диск Lisko-S (223 200) для зачищення країв

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           ретельно заблокуйте лишні зуби і підрізи

-           попередньо не висушений матеріал Erkocryl слід перед термоформуванням висушити, щоб запобіг­ти утворенню пухирів (див. стор. 27 – Проблеми і їх усунення)

-           Erkocryl у тимчасових накладеннях органічно з‘єднується з полімерами, його можна зарівнювати, припасовувати і полірувати так само, як і полімер у тимчасових накладеннях

-           готові зуби і замки для виготовлення проміжних протезів  можна попередньо полімеризувати ма­теріалом Resilit-S (порошок світлий (817 501), рожевий (817 502), рідина (817 503)

 

 

Бази протезів, проміжні протези

 

 

 

2. Термоформуйте

 

 

 

 

4. HSS спіральним свердлом

(> 20.000 об./хв.) без тиску обріж­те до остаточної форми

 

 

 

6. Тонкі компресійні пластини (1.0 і 1.5 мм) покривають зубний ряд заледве за щічною межею. 

 

Прочитайте інструкції з очищен­ня і зберігання на стор. 28

 

 

1. Якщо потрібно (див. Підказки), нанесіть на ясенний край мате­рі­ал Erkoskin.

 

Занурте модель у сталеві грану­ли так, щоб з них виступав лише зуб­ний ряд плюс 3 мм

 

3. Для полегшення зняття моделі, обріжте термоформовану плас­ти­ну декілька разів фіссурним бо­ром (> 20.000 об./хв.)

 

 

5. Товстіші компресійні пластини (2.0 мм) мають, в основному, кра­щу утримувальну здатність, якщо покривають лише піднебін­ну ча­стину зуба

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkodur, 1.0-2.0 мм

-           Erkocryl, 1.5 і 2.0 мм

 

Якщо потрібно:

-           для попередньої полімеризації замків: Resilit-S (817 501) (817 503) авто-полімеризуюча смола

-           для виготовлення відбитку протилежного прикусу: Erkoform-3d/, -3/Occluform-3 (Erkoform-RVE/ Occluform)

-           для ізоляції моделі і компенсації усадки термоформуйте заводську ізоляційну плівку разом із по­трібною пластиною, причому ізоляційна/компенсаційна плівка повинна бути обернена до моделі (Erkodur)

 

Підготовка моделі:

-           Erkogum (110 844) для блокування і накриття лишніх зубів, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів на гіпсі

-           Erkoskin (625 050) для послаблення напруги ясенного краю

 

Фінішна обробка:

-           Рекомендується: фінішний набір Quick 2 (110 877) із фіссурним бором, правобічна різка, ліва спіраль (110 836) для грубої обрізки, HSS спіральне свердло (110 876) для вирізання потрібної форми, перехресний вольфрам-карбідовий бор (110 837) для фінішного шліфування, для попереднього полірування країв, диск Lisko-S (223 200) і вузького міжзубного простору, Liskoid (223 205).  Полірувальний набір (110 878) для полірування

 

Підказки

-           виготовлення і фінішна обробка такі самі, як і для стабілізаційних шин (стор. 4 – 5)

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           серед всіх шин, які минають ясенний край, цей тип шини потрібно послабити накладення одного шару матеріалу Erkoskin

 

 

Правильні пластини

 

 

 

2. … штампики занурюють у дріб­нозернисті гранули (110 861). Добре компресуйте гранули, щоб уникнути дірок у плівці і запобіг­ти потопанню штампиків під час термоформування

 

 

4. Переконайтесь, що штампики зна­ходяться у вертикальному по­ложенні. Похилі штампики з під­рі­­зами можуть спричинити утво­рення складок

 

6. Термоформуйте, після чого дайте охолонути, і продовжуйте з кроку 9

 

 

 

8. … вставте обидві плівки у рам­ку плівки і термоформуйте. Після термоформування вже не має  зна­чення, є чи немає повітря між плів­ками. На фото – Erkolen з UZF-Cast, червоний

 

10. Обріжте штампики. Позначте межу препарації …

 

 

 

 

12. Готова коронка (див. останній пункт у Підказках)

 

1. Моделювальний диск для штам­пика має 7 отворів для штифтів, за­повнених силіконовою масою.

 

Якщо штифти неможливо помісти­ти у отвори …

 

 

3. Лише для моделювального диску для штампика: вставте штампики у силіконову масу крізь диск Erkopor

 

 

 

5. Матеріали Erkodur і Erkolen, як і усадко-компенсаційна плівка поста­чаються заводом-виробником

 

 

7. Плівки без усадко-компенсацій­ної плівки: скальпелем чи голкою перфоруйте декілька разів роз­діль­ну плівку UZF-Cast між штампика­ми.

 

Разом із роздільною плівкою, оберненою до штампиків…

 

9. Обережно зніміть губчатий гумо­вий диск Erkopor. Erkopor – матері­ал багаторазового використання

 

 

 

11. … скальпелем декілька разів обріжте майже до межі препарації, і зніміть коронку.

 

Виріжте остаточ­ну форму HSS спіральним свердлом

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkolen, м‘який 0.5/0.6/0.7 мм, з усадко- компенсаційною заводською плівкою 0.1 мм

-           Erkodur, твердий, 0.5/0.6/0.8 мм, з усадко- компенсаційною заводською плівкою 0.1 мм , (також можливе застосування Erkodur-С, 0.5/0.6/0.8 мм,  з роздільною плівкою UZF-Cast, світлою, 0.10 мм)

-           можливе застосування роздільної плівки UZF-Cast, червоної, 0.10 мм чи коричневої, 0.15 мм

-           губчаті гумові диски Erkopor (110 842)

 

Підготовка моделі

-           високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів на гіпсі, роздільник штампика

 

Фінішна обробка

-           HSS спіральне свердло (110 876), скальпель

 

Підказки

-           накладені роздільні плівки компенсують втрати від усадки плівок, що піднімаються в результаті остигання Необхідно вивільнити додатковий простір для цементу (роздільник штампика)

-           для штампиків зі штифтами використовують моделювальний диск для штампика, Erkopor слугує для покращеної вентиляції і запобігає виникненню складок у матеріалі

-           деякі штифтові і модельні системи не попадають у отвори на моделювальному диску для штампика. Такі штампики поміщають у дрібні гранули. Відстань між штампиками повинна бути не менше 2-х мм, а краї виступати хоча б на 5 мм понад рівнем гранул.

-           скальпелі, роликові ножі і ножиці розкришують матеріал при різанні. Це може призвести до дефор­мацій. Рекомендація: обрізайте HSS спіральним свердлом вздовж попередньо позначеної лінії.

-           перфорація на роздільній плівці UZF-Cast покликана запобігти утворенню повітряних пухирів між плівками

-           оскільки не існує визначеності щодо того, повинна протяжність коронки бути по межі препарації, чи має бути коротшою, ми не даємо стосовно цього жодних рекомендацій

 

 

Литі об‘єкти, коронки

 

 

 

10. Термоформуйте над шариками. У цьому випадку вони міцно інте­гру­ються у шину.

 

Закінчуйте, як описано на стор. 4 – 5

 

 

9. Термоформуйте і фінішно об­робляйте, як описано на стор. 4 – 5.

 

Зафіксуйте шарики чи подібне у потріб­ній позиції на моделі швидкодіючим клеєм (270  501)

 

Орієнтаційна шина

 

Термоформувальний матеріал: Erkodur, 1.5 мм

 

2. Фінішно обробляйте згідно ілюстрації, і як описано на стор. 4 і 5

 

 

 

 

 

4. Нанесіть акрилат (Resilit-S) на операційну ділянку, використо­вуючи лише невелику кількість мономеру.

 

Заповніть потрібний вільний про­стір між шиною і слизовою оболонкою матеріалом Erkogum

 

6. Необхідно, щоб Erkogum ізо­лював ділянки, заповнювані ак­рилатом, тому, коли потрібно, додайте його більше. Після цьо­го залийте акрилат (Resilit)  і по­лімеризуйте у полімеризацій­но­му пристрої

 

8. Готовий шаблон для сверд­лін­ня.

 

Зверніть увагу на інструкції з очищення, зберігання і стери­лі­зації на стор. 28

 

 

1. Встановіть готові зуби на без­зу­бу ділянку. Дуплікуйте модель. Занурте дублікат у гранули в за­лежності від розміру потрібної шини, і термоформуйте, див. стор. 4

 

 

3. Просвердліть отвори для тру­бо­видних оправок (чи шариків), як показано на фото, по всій різ­цевій і піднебінній частинах від­повідних передніх зубів

 

 

 

5. Встановіть трубовидні оправки у Erkogum. Для вирівнювання ско­ристайтесь звичними засоба­ми

 

 

 

7. Готовий шаблон для свердлін­ня

 

 

Шаблони для свердління

 

Термоформувальний матеріал: Erkodur, 2.0 мм

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkodur, твердий, 1.0-3.0 мм

-           Resilit-S (817 501) (817 503) авто-полімеризуючий акрил для полімеризації трубо видної оправки для свердління

-           Isolac (624 050) для ізоляції моделі

 

Підготовка моделі

-           якщо необхідно, паралелометр, щоб позначити екваторіальну лінію протезу

-           Erkogum (110 844) для блокування, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів на гіпсі

 

Фінішна обробка

-           рекомендується: фінішний набір Quick 2 (110 877) із фіссурним бором, правобічна різка, ліва спіраль (110 836) для грубої обрізки, HSS спіральне свердло (110 876) для вирізання потрібної форми, перехресний вольфрам-карбідовий бор (110 837) для точного шліфування, для попереднього полірування країв, диск Lisko-S (223 200) і вузького міжзубного простору, Liskoid (223 205).

-           полірувальний набір (110 878) для полірування Erkodur і Erkoloc-pro, горілка з гарячим повітрям (177 540) для полірування Erkoflex-95.

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           щоб запобігти утворенням тріщин з-за напруги, перед вирізанням шини чи зняттям з моделі, прома­стіть матеріалом Resilit-S з невеликою кількістю мономеру будовану ділянку щіточкою

-           фінішна обробка і термоформування так, як на стор. 4 – 5 самі, стабілізаційні шин, і т.п.

 

 

Шаблони для свердління, проектувальні  і рентгенівські шаблони, орієнтаційні шини

 

 

 

2. … для наступного термо­фор­му­вання. В іншому випадку пі­сля по­передньої операції занур­те мо­дель у гранули таким чи­ном, щоб з них виднівся лише зубний ряд плюс 7 мм. Перед тер­моформу­ванням зніміть ізоляційну плівку

 

4. Залежно від того, скільки вам потрібно одночасно приклеювати брекетів, попередньо розділіть їх на групи чи по одному. Таким чином, надріз завжди проходи­ти­ме поверх піднебінно-/язиково-ок­лю­зійного краю

 

6. Готовий зліпковий трансфер бре­кетів /протравлювальна маска з матеріалу Erkolen з прорізаною протравлювальною маскою і транс­ферними вікнами

 

 

 

1. Приклейте брекети водороз­чинним адгезивом на модель і встановіть навколо них гумові кільця (не у випадку зі зліпко­ви­ми трансферами брекетів /про­т­равлювальними масками). Якщо основа моделі зачищена до плас­кості, її можна встановити на моделювальний диск …

 

3. Щоб розчинити адгезив, покла­діть модель разом із плівкою у во­ду приблизно на 10 хв. Зніміть плівку і обріжте. Шина повинна не доходити до ясенного краю близько 5 мм. Зачистіть краї дис.­ком Lisko-S (>10 000 об./хв.)

 

5. Тепер можна приклеювати роз­ділені на сегменти брекети, не де­формуючи плівку. Зніміть плівку після затвердіння адгезиву

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення

 

Для шин зліпкового трансферу

-           Erkoflex прозорий, 2.0 мм, м‘який, гнучкий матеріал, який чудово піддається формуванню, з хорошою пам‘яттю

-           Erkoflex-95 прозорий, 1.5 мм, властивості як у Erkoflex, тільки твердіший

 

Для зліпкових трансферів брекетів /протравлювальних масок:

-           Erkolen, 1.0 мм, рекомендується лише при роботі з формувальною машиною під тиском (Erkopress)

-           Покривальні шаблони (110 900), водорозчинний адгезив (напр., універсальний адгезив UHU без розчинників), також можна використати воду з сиропо-подібним цукром, Isolac (624 050)

 

Підготовка моделі

-           Високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі

 

Фінішна обробка

-           Спеціальні ножиці (220 300) для вирізання потрібної форми, Lisko-S (223 200) для зачищення країв

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           матеріали типу Erkoflex мають дуже хорошу пам‘ять і намагаються пристати то оригінальної форми

-           перед термоформуванням зніміть заводську ізоляційну плівку, використавши замість цього ізоля­ційний матеріал для Erkoflex (Isolac)

-           для полегшення зняття плівки після того, як були приклеєні брекети, перед термоформуванням вдягніть навколо брекетів невеликі гумові кільця (але не у випадку зі зліпковими трансферами брекетів /протравлювальними масками)

-           при виготовленні зліпкових трансферів брекетів /протравлювальних масок, місця приклеювання брекетів (основа брекета) повинні бути вирізані скальпелем. Крізь ці отвори буде нанесений протравлюваль­ний агент, після чого брекети будуть приклеюватись

 

 

Зліпковий трансфер брекетів /протравлювальні маски, шини зліпкового трансферу

 

 

 

2. Cпіральним свердлом HSS без тиску (> 20.000 об./хв.) виріжте шину, оклюзійні поверхні і перего­родки

 

 

 

 

4. Готовий ретейнер з перегород­ками з матеріалу, який не має не­га­тивного впливу на оклюзію.

 

Зверніть увагу на інструкції з очи­щення і зберігання на стор. 28

 

 

6. Essix-ретейнер є тонкою ши­ною, редукованою у передній ді­лянці. Виготовлення аналогічне виго­товленню стабілізаційних шин

 

 

 

8. Щоб створити руховий імпульс, нагніть шину пінцетом, прихо­пивши її у потрібному місці. Для ви­гинання не потрібно нагрівати ні Erkodur, ні пінцет

 

 

 

10. Виготовлений таким способом ретейнер не створює в зубному ряду високої напруги.

 

Зверніть увагу на інструкції з очи­щення і зберігання на стор. 28

 

 

1. Позначте розміри пластини. Для цього проартикулюйте у ар­тикуляторі, де між щічною і під­небінною  ді­лянками можна по­ставити перегородки так, щоб вони не зачіпали оклюзію

 

 

 

3. Вольфрам-карбідним бором за­чистіть краї. Увага: якщо шина має замки, бор може їх  пошко­дити.

 

Зачистіть краї диском Lisko-S (> 10.000 об./хв.)

 

5. Готовий ретейнер з дротяними перегородками, який не має нега­тивного впливу на оклюзію

 

 

 

 

 

7. Коригувальна шина: зуби, які потрібно посунути, блокуються у напрямку руху (Erkogum чи ви­со­ко-плавкий віск). Термофор­муйте матеріалом Erkodur, 1.0 мм з ізоляційною плівкою, після чо­го фініш­но обробляйте

 

9. Erkolign є високо-резистент­ним матеріалом, але має високий ступінь усадки. Рекомендація: до за­водської ізоляційної плівки до­дайте матеріалу UZF-Plus

 

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkodur, твердий, 0.6-2.0 мм (0.6/0.8 мм для пластини Essix, 1.0/1.5 мм для коригувальних шин)

-           Пінцети для вигинання коригувальних шин

-           Erkolign, жорсткої твердості, 1.0 мм і Erkoloc-pro, твердий/м‘який, 2.0 мм. Інші матеріали – див. стор. 4 (стабілізаційні шини)

 

Підготовка і фінішна обробка моделі: – див. стор. 4 (стабілізаційні шини)

 

Підказки

-           існує багато способів виготовлення ретейнерів, ось лише деякі з них. Біль­шість пластин виготовляється способом термоформування, який в основному застосовують при виготовленні стабілізаційних шин. Приклад – ретейнер, який не має нега­тивного впливу на оклюзію (Erkodur, 2.0 мм)

-           з допомогою пристрою Occluform є можливість виготовити відбиток протилежного прикусу у апа­раті Erkoform прямо під час термоформування. Швидко виконуючи належну послідовність дій, таке можливо зробити навіть із матеріалом товщиною 0.8 мм і більше. Пластини, виготовлені цим спо­собом, не матимуть нега­тивного впливу на оклюзію

 

 

Коригувальні шини і ретейнери

 

 

 

2. Відріжте утримувальну ручку гвинта і встановіть гвинт у проріз на моделі

 

 

 

 

4. Для полегшення зняття і фініш­ної обробки покрийте оклюзійні і вестибулярні поверхні зубів Erkogum

 

5 – 7. Термоформуйте у форму­вальному апараті під тиском (Erkopress)

 

6. Безпосередньо перед термофор­муванням (за 20 сек) декілька разів капніть Resilit-S на ретенційні ді­лянки замків і розширювальний гвинт. Термоформуйте

 

 

 

8. Фіссурним бором грубо обріжте пластину. Застосуйте спіральне свердло HSS для точної обрізки і для відкриття замків

 

 

 

 

10. Фінішно обробіть краї вольф­рам-карбідним бором (Увага: на замковій ділянці цей бор може пошко­дити замки)

 

 

 

 

12. Готова розширювальна пласти­на з матеріалу Erkocryl, прозорого, 2 мм.

 

Зверніть увагу на інструкції з очи­щення і зберігання на стор. 28

 

1. Спершу пригніть замки і зро­біть у моделі проріз для встанов­лення розширювального орто­дон­тичного гвинта.

 

Добре ізолюйте модель матеріалом Isolac

 

 

3. Зафіксуйте замки на щічних поверхнях липким воском

 

 

 

 

 

5. Прогрійте пластину з Erkocryl у термоформувальному апараті. Під час цього модель повинна бути занурена у гранули, причо­му має бути видно піднебінну частину, а вестибулярна ділянка межі оклюзії має бути покрита гранулами

 

7. Щоб гарантувати повну полі­ме­ризацію акрилу, залиште мо­дель під тиском хоча б на 5 хв. Після цього зніміть пластину з моделі. У більшості випадків модель розколеться

 

 

9. Відділіть пластину спіральним свердлом HSS. Матеріал можна також відпилювати чи обробляти сепараторним диском

 

 

 

 

11. Зачистіть краї диском Lisko-S (> 10.000 об./хв.). Erkocryl можна полірувати у звичний спосіб

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

 

-           Erkocryl, світлий, 2.0 і 2.5 мм , чи кольоровий 2.0 мм

-           Resilit-S, світлий чи рожевий, для полімеризації замків

 

Підготовка моделі

 

-           Erkogum (110 844) для блокування, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі, Isolac (624 050) для ізоляції моделі

 

Фінішна обробка

 

-           Рекомендація: фінішний набір Quick 2 (110 877), фіссурний бор, правобічна різка, ліва спіраль (110 836) для обрізки, перехресний вольфрам-карбідний бор (110 837) для шліфування, HSS-спіральне свердло (110 876) для відкривання замків, диск Lisko-S (223 200) для зачищення країв, диск Liskoid (223 205) для полірування міжзубного простору

 

Підказки

-           модель повинна бути ретельно знежирена матеріалом Isolac, оскільки лише після цього авто-полімер Resilit-S зможе полімеризувати до прозорості і без пухирів у тиско-формувальному апараті (Erkopress)

-           HSS-спіральне свердло не пошкоджує замки. Застосуйте його без будь-якого тиску (> 20.000 об./хв.)

 

 

Розширювальні, ортодонтичні і фіксаторні пластини

 

 

 

2. Завжди термоформуйте пла­стину разом із заводською ізоля­ційною плівкою, після чого дайте охолонути

 

 

 

 

4. Вольфрам-карбідовим бором (> 20.000 об./хв.) грубо ошліфуй­те краї

 

 

 

 

 

6. Зніміть ізоляційну плівку

 

 

 

 

 

 

 

Шини у артикуляторі зазвичай торкаються одна одної у моляр­ній ділянці. Зніміть з обох боків стільки матеріалу, щоб до бажа­ного розміру залишалось 1 – 2 мм

 

1. Занурте модель у гранули та­ким чином, щоб з них виднівся лише зубний ряд плюс 7 мм. Накрийте гранули покриваль­ною пластиною

 

 

 

3. Спеціальними ножицями ви­ріжте шину до потрібної дов­жи­ни

 

 

 

 

 

5. Зачистіть диском Lisko-S

(> 10.000 об./хв.)

 

 

 

 

 

 

7. Шину для другої щелепи виго­товляйте у той самий спосіб.

 

Помістіть моделі у артикулятор і опорним шипом під­женіть бажа­ний інтервал позиціонера

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkoflex прозорий чи кольоровий, як правило, 4.0 мм

-           покривальні пластини (110 900), знежирювальний агент (613 050), Erkoflexsticks-82 (177 005), зрощувальний пістолет (177 000), горілка з гарячим повітрям ( 177 540)

 

Підготовка моделі

-           високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі і фіксації моделі, якщо не викори­стовується дублікат.

 

Фінішна обробка

-           Спеціальні ножиці (220 300), FG-листи (177 400), вольфрам-карбідовий бор (110 837), диск Lisko-S (223 200), диск Liskoid (223 205), горілка з гарячим повітрям ( 177 540)

 

Підказки

-           слід прибрати ділянки моделі (зовнішня щічна область, дно ротової порожнини), які заважають процесу термоформування. Приберіть також гострі гіпсові краї

-           зазвичай бажаний інтервал для позиціонера менший, ніж той, що виходить в результаті термофор­му­вання у молярній ділянці. Тому суміщення верхньої і нижньої шини видається можливим шля­хом нагрі­вання. Такий метод має видимі переваги у порівнянні з суміщенням двох шин шляхом застосу­вання зрощувального пістолета

 

 

Позиціонери

 

 

14. Занурте модель як показано на фото у кроці 13 і термоформуйте.

 

Erkoskin дозволяє легко зняти пла­стину без замків, в той час як їхні позиції залишаться чітко відбити­ми

 

16. Полімеризація проводиться у класичний спосіб у полімериза­ційному контейнері.

 

На фото – готова фіксаторна пла­стина з ма­теріалу Erkocryl, голубо­го, 2.0 мм

 

 

13. Виготовлення фіксаторної пластини у вакуумному форму­вачі (Erkoform). На додаток до вищеописа­ного кроку 4 на фік­саторні кінці замків потрібно на­нести товстий шар матеріалу Erkoskin (625 050)

 

15. Фінішно обробіть пластину, а фіссурним бором вивільніть відбитки замків. Знову встано­віть пла­стину на модель і запов­ніть авто-полімером (Resilit-S ) вільний простір навколо замко­вих кінців

 

 

10. Знежирте оклюзійні поверхні обох шин знежирювальним агентом

 

 

 

 

 

12. Швидко притисніть обидві ши­ни одна до одної до упору. Тепер це з‘єднання не розчепити

 

 

 

 

 

14. Клейкий матеріал і позиці­о­нер зачищайте диском Lisko-S і полі­руйте горілкою з гарячим по­віт­рям. Гарячу поверхню можна по­лі­рувати коротким прикла­дан­ням на неї FG-листа (див. стор. 24, крок 14)

 

16. Готовий опозиціонер з мате­ріалу Erkoflex, 4.0 мм.

 

Зверніть увагу на інструкції з очи­щення і зберігання на стор. 28

 

 

 

18. Об‘єм матеріалу, що підлягає зняттю, залежить від бажаної вис­о­ти розташування прикусу. Зафік­суйте модель без шини у верхній моделювальній плиті

 

 

 

 

20. Термоформуйте пластину з Erkoflex на модель у моделюваль­ному контейнері, закрийте Occlu­form і …

 

 

 

 

22. Обидві шини безпечно суміщ­е­ні у моноблок.

 

Закінчуйте, як опи­сано у кроках 11 і 12

 

9. Зніміть порівну матеріал з обох боків у оклюзійній ділянці. Використовуйте вольфрам-кар­бідовий бор, якщо потрібно зні­мати великі об‘єми

 

 

 

 

11. Прогрійте горілкою з гаря­чим повітрям лише оклюзійні ді­лянки на обох шинах. Не про­грі­вайте на одному місці надто дов­го

 

 

 

13. Відкриті ділянки і ділянки, на яких замало матеріалу, можна з допомогою зрощувального пі­столета заповнити матеріалом Erkoflexsticks-82 (вихідний ма­теріал – Erkoflex)

 

 

15. Якщо позиціонер повинен мати більш високе розташу­ван­ня, комбінуйте обидві шини на­не­сенням матеріалу Erkoflex­sticks-82

 

 

 

17. Суміщення шин верхньої і нижньої щелеп у пристрої Occ­lu­form: виконайте кроки 1 – 4. Виготовля­ється лише одна ши­на. Тонко ошліфуйте шину, осо­бливо у молярній ділянці (Lisko-S)

 

19. Артикулюйте модель згідно конструкційного прикусу, за­крий­те Occluform, відкрийте і встановіть шину на модель.

 

Зне­жирте шину і плівку перед тер­мо­формуванням знежирю­валь­ним агентом

 

21. … притисніть, поки опорний шип не увійде в контакт, після чого дайте охолонути

 

 

 

2. Встановіть модель у спосіб, при якому видимою буде вся вестиму­лярна область.

 

Перший шар (Erko­flex 2.0 мм) зав­жди термоформуйте разом із за­вод­ською ізоляційною плівкою, після чого дайте охо­лонути

 

4. Особливий випадок: щілина на першому шарі заповнюється мате­ріалом Erkoflexsticks-95/82 зрощу­вальним пістолетом). Диском Lisko-S зачистіть нанесений клей­кий матеріал

 

6 – 9. Лише для  Light-Pro/ Heavy-Pro: твердий матеріал Erkodur-S (0.8 мм) повністю покриває вести­бу­лярну область і лише трохи – різцевий край і вестибулярний /щічний краї

 

 

8. Спочатку вольфрам-карбідовим бором, а згодом диском Lisko-S ви­кришіть і зачистіть твердий край, що виступає. Межа Erkodur-S видима  у вигляді лінії. Знову встановіть перший шар на модель, і …

 

 

1. Підготовка моделі: заблокуйте підрізи можливих щілин (особ­ли­вий випадок) матеріалом Erko­gum.

 

Заповніть гіпсові пухирі блокувальним воском

 

3. Виріжте спеціальними ножи­цями. Для кращого суміщення з наступним шаром, перший пови­нен бути трохи довший за готову капу

 

 

 

5. Не прикріпляйте ярлики із заз­наченням типу капи близько до вуздечки. Ярлики читають зсере­дини Для прозорих спортивних кап наявні ярлики, які можна читати ззовні

 

 

Занурте модель з першим нане­сеним шаром як раніше і добре знежирте. Знежирте також і Erko­dur-S, після чого термоформуйте. Зніміть суміщені плівки з моделі і грубо обріжте ножицями

 

Спортивна капа Playsafe покриває перший моляр. Збільшення оклюзії становить 4 – 5 мм у різцевій точці. У більшості випадків блокування ро­биться по серединних значеннях

 

Спортивна капа Playsafe завжди виготовляється для верхньої щелепи. Щоб захистити корінну зону, вона по­криває якомога більше вестибулярної області

 

Типи спортивних кап:

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkoflex, гнучкий, прозорий і кольоровий, 2.0 і 4.0 мм; - Erkodur-S, твердий, 0.8 мм в якості твердої вставки для Playsafe Heavy-Pro і Light-Pro

-           ярлик із зазначенням типу (216 001 – 216 015); - Isolac (624 050); - знежирювальий агент (613 050); - зрощувальний пістолет (177 000); - Erkoflexsticks-95/82 (177 006/177 005)

-           покривальні пластини

 

Підготовка моделі

-           спеціальні ножиці (220 300); - FG- листи (177 400); - вольфрам-карбідовий бор (110 837); - диск Lisko-S (223 200); - диск Liskoid (223 205);  - горілка з гарячим повітрям ( 177 540)

 

Підказки

-           для оптимальної побудови спортивної капи модель верхньої щелепи мусить повністю репрезенту­вати вестибулярну область

-           при визначенні ситуації з прикусом, ідеальним видається сконструйований прикус з інтервалом 4 – 5 мм

-           якщо модель ізольована, ізоляційний матеріал перед використанням горілки з гарячим повітрям потрібно змити з метою уникнення появи чорних плям

-           при застосуванні прозорого матеріалу Erkoflex у якості другого шару, зніміть ізоляційну плівку перед термоформуванням

 

 

Спортивні капи

 

 

10. Зніміть плівку з моделі, потім спершу покривальну пластину, після чого – ізоляційну плівку

 

 

 

 

 

12. Грубо обробіть вольфрам-карбі­довим бором (> 20 000 об./хв.), після чого знову встановіть капу на модель. Нагрійте розрізані повітряні кишені горілкою і ізолюйте тупим кінцем ножа-шпателя для воску, або …

 

 

14. … надайте блиску горілкою з га­рячим повітрям, не тримаючи її дов­го на одному місці. Гарячу поверх­ню можна зачищати і полірувати коротким притисканням FG-листа

 

 

16. Нагрійте оклюзійну поверхню капи. Для цього повільно проведіть горілкою з гарячим повітрям при­бли­зно 20 разів над оклюзійною поверхнею

 

 

 

18. Для більш комфортного носіння капи, утримуючи  вестибулярну стінку, ошліфуйте деталі відбитку диском Lisko-S

 

 

 

 

 

20. Готова спортивна капа

 

Зверніть увагу на інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

 

 

 

22. Артикулюйте моделі із сконст­руйованим прикусом у Occluform, або, як показано на фото, за серед­ніх значень * (* - лише для Occlu­form-3) шляхом підйому опорного шипа на 3 – 4 позначки шкали, і закрийте з‘єднання

 

24. Термоформуйте другу плівку і негайно закрийте Occluform до упо­ру опорного шипа

 

 

 

 

26. Готова спортивна капа.

 

Зверніть увагу на інструкції з очищення і зберігання на стор. 28

 

9. Без застосування пристрою Occluform: встановіть модель, як у кроці 2 і накрийте покривальними пластинами. Добре знежирте пер­ший шар і бік другого шару моде­лі. Звертайте увагу на протяж­ність моделі і плівку

 

 

11. Спеціальними ножицями ви­ріж­те спортивну капу по описаній вище протяжності, добре вивіль­няю­чи ділянку навколо вуздечки

 

 

 

13. … у випадку виникнення вели­ких повітряних кишень притисніть FG-листами. Зачистіть диском Lisko-S, а вузь­кий простір – дис­ком Liskoid (обидва – 10 000 об. хв.). Знову встановіть на модель, і …

 

15. Відбиток прикусу з артикуля­тора: зафіксуйте модель з опра­цьо­ваною капою у артикуляторі. Опорним шипом заблокуйте 4 – 5 мм. Ізолюйте протилежний прикус (зуби нижньої щелепи)

 

 

 

17. Зробіть відбиток протилежного прикусу і дайте охолонути

 

 

 

 

 

 

19. Ще раз нагрійте оклюзійну по­верхню ізнову зробіть відбиток про­тилежного прикусу

 

 

 

 

21. Із застосуванням пристрою Occluform: зробіть відбиток про­тилежного прикусу під час термо­формування: закріпіть модель у мо­делювальному контейнері таким чином, щоб перший шар можна було знову встановити на модель

 

 

23. Ізолюйте протилежний прикус матеріалом Isolac (безбарвним). Накрийте гранули покривальною пластиною. Добре знежирте пер­ший шар і бік другого шару моделі

 

 

 

25. Після охолодження відкрийте Occluform і витягніть модель разом із контейнером. Закінчуйте, як описано у кроках 10 – 14

 

 

2. Ізолюйте мірний шаблон вазелі­ном і зафіксуйте матеріалом Erko­gum. Позначте розташування роз­дільників. Маркування повинне бути якомога більш паралельним

 

 

 

4. Швидкодіючим клеєм приклей­те роздільники на відбиті отвори у гіпсі.. Позначте передню частину роздільника фломастером

 

 

 

 

6. Плівка над роздільниками повин­на бути прошліфована до зникнення її кольору.

 

Фіссурним бором радіально проріж­те термоформовану пластину Erko­dur, після чого зніміть з моделі

 

 

1. Рекомендується позначити ек­ваторіальну лінію паралело­мет­ром. Заблокуйте підрізи мат­е­ріа­лом Erkogum. Якщо необ­хідно, застосуйте Erkoskin для послаб­лення напруги ясенного краю

 

 

3. На марковану ділянку нане­сіть трохи блокувального гіпсу і негайно притисніть мірний шаб­лон. Видаліть надлишок гіпсу

 

 

 

 

5. Занурте модель у гранули таким чином, що виднілося при­близно 5 мм ясен. Під розділь­ни­ками вільними від гранул му­сить бути хоча 15 мм.

 

Термрофрмуйте

 

 

 

- згідно результатів опиту­ван­ня, мірні шаблони і коннекто­ри застосовуються таким чином:

 

 

- мірний шаблон має дві діаго­налі, що дозволяє приблизно орієнтуватись у позначенні упо­рів при шліфуванні поверхні

 

 

Матеріали і аксесуари

 

Виготовлення:

-           Erkodur, 2.0 мм, твердий, у випадках, коли зубний ряд не забезпечує достатнього утримування

-           Erkoloc-pro, 3.0 мм, м‘який/твердий, 2-шаровий, для низької напруги, оскільки м‘яко прилягає до зубів

-           Блокувальний гіпс (591 018), швидкодіючий клей (270 501)

 

Підготовка моделі

-           Erkogum (110 844) для блокування, високо-плавкий віск (725 080) для заповнення пухирів у гіпсі

-           Erkoskin (625 050) для послаблення напруги ясенного краю

 

Фінішна обробка

- Рекомендація: фінішний набір Quick 2 (110 877) з фіссурним бором, правобічна різка, ліва спіраль (110 836) для грубої обрізки, HSS-спіральне свердло (110 876) для вирізання потрібної форми, перехресний вольфрам-карбідний бор (110 837) для тонкого шліфування, диск Lisko-S (223 200) для попереднього полі­ру­вання країв, диск Liskoid (223 205) для вузького міжзубного простору - полірувальний набір (110 878) для полірування матеріалів

 

Підказки

-           всі наведені виміри стосуються остаточного положення прикусу, за виключенням сконстру­йованого прикусу, який показує можливо необхідну антериоризацію нижньої щелепи. У цьому випадку скон­с­труйований прикус потрібно заміряти, для чого використовуйте 23-мм мірний шаблон і 23-мм з‘єднувальну частину зубного моста (коннектор).

-           муфти шарнірів верхньої щелепи для коннектора зазвичай розташовують на вестибулярній поверхні ікла, якнайдалі у напрямку до різцевої ділянки. Нижня муфта шарніру залежить від результатів вимірювання.

-           перегляньте відповідний буклет «як поміняти коннектор»

-           готовий глушник повинен мати балансуючі контактні точки. Якщо це неможливо зробити шліфу­ванням, глушник потрібно прилаштовувати за допомогою Resilit-S (817 501) (817 503)

 

 

Глушник

 

 

Червоною лінією позначено перший крок

 

 

 

8. Ошліфуйте краї вольфрам-кар­бідовим бором (> 20.000 об./хв.).

 

Зачистіть краї диском Lisko-S

(> 10.000 об./хв.)

 

 

 

10. Зніміть ізоляційну плівку

 

 

 

 

 

 

 

12. Готова шина нижньої щелепи з матеріалу Erkodur

 

 

 

 

 

 

14. Готова шина нижньої щелепи з матеріалу Erkoloc-pro

 

 

 

 

 

 

16. Встановіть вкладиш у отвір, зроблений роздільником. Через стержень накладіть ззовні кон­нектор на вкладиш

 

 

 

 

18. Перевірте надійність з‘єдн­а­них деталей

 

 

 

 

 

 

20. Готовий глушник з матеріалу Erkoloc-pro. Шліфування і під­гон­ка – як у кроці 19

 

 

 

 

 

22. Форма шини з матеріалів або Erkodur або Erkoloc-pro

 

 

 

 

 

 

24. Це укріпить шину  і полег­шить побудову паралельного роз­ташування вкладишів і коннекторів.

 

З причини кращої стримувальної здатності цю шину виготовляють лише з матеріалу Erkodur

 

7. Фінішна обробка матеріалів Erkodur і Erkoloc-pro ідентична. Грубо виріжте шину.

 

Cпіральним свердлом HSS без тиску (> 20.000 об./хв.) виріжте до бажаної форми

 

 

9. Зачистіть вузький міжзубний простір диском Liskoid (> 10.000 об./хв.)  

 

Полірувальним набором відполіруйте матові ділянки

 

 

11. Остаточна форма глушника з матеріалу Erkodur, відносно твердого, з хорошою утриму­в­альною здатністю, дуже філі­г­ранного. Готова шина верхньої щелепи з матеріалу Erkodur з редукованою лабіальною ділян­кою

 

13. Остаточна форма варіанту глушника з матеріалу Erkoloc-pro, 2-шарового. Цей варіант за­довольняє вимоги низької нап­ру­ги на зубний ряд. Готова ши­на верхньої щелепи з матеріалу Erkoloc-pro

 

15. На малюнку – послідовність фіксації коннекторів. Коннектор повинен причепитися до вкла­диша, лише в цьому випадку стоппер зайде на місце

 

 

17. Приєднайте стоппер і втис­ніть його до клацання, поки не стане на місце. Спеціальні щип­ці (270 506) полегшать цю робо­ту

 

 

 

19. Готовий глушник з матері­а­лу Erkodur. Якщо потрібне шлі­фування, але товщина матеріалу не дозволяє цього робити, глуш­ник підганяють матеріалом Resilit-S (див. оклюзійні шини, стор. 5)

 

21. Особливі випадки: якщо в результаті розрахунків розділь­ник повинен зайняти місце у ді­лянці між­зубної щілини, її (щі­лину) потрібно попередньо зап­овнити блокувальним гіпсом

 

 

23. За наявності вільних кінців, на мандибулярному  ребрі слід вибудувати стіну з блокуваль­но­го гіпсу перед  термоформуван­ням і приклеюванням на неї роздільника

 

 

Проблеми і їхнє усунення

 

Проблема                                                  Можливі причини                                                        Можливий спосіб вирішення проблеми

 

Неповна адаптація                               - краї моделі гострі                                                       - усуньте гострі краї

(чіткий шиплячий і                                 - обрана плівка затонка для                                        - втрата товщини плівки на 1 см висоти

свистячий звук)                                        висоти моделі, занадто сильно                                 моделі складає до 25%, оберіть товщу

                                                                       витончується                                                                    плівку

                                                                       - в районі гранул виник отвір                                    - добре ущільніть гранули

                                                                       - плівка перегріта                                                           - (лише для пристроїв з елктроконтролем)

                                                                                                                                                                     чи відповідає плівка вимогам до часу

                                                                                                                                                                     нагрівання, до температури?

                                                                       - на ділянці блокування є чужорідні                      - прослідкуйте, щоб ізольована ділянка

                                                                       часточки, або блоковано з дефектом                      перед термоформуванням була чистою,

                                                                                                                                                                                            змініть ізолятор

 

Неповна адаптація                               - циліндр з дефектом, лише у пресу­-                      - викличте спеціаліста з магазину

(жодного чутного                                   вальних апаратах (рідко)

звуку)                                                          - плівка недостатньо гаряча                                        - (лише для пристроїв з елктроконтролем)

                                                                                                                                                                     чи відповідає плівка вимогам до часу

                                                                                                                                                                     нагрівання, до температури?

                                                                       - нагрівальний елемент частково не-                       - замініть у спеціалізованому магазині

                                                                       справний (нерівномірне розжарювання),

                                                                       застарий (нагрівальний елемент не здат-

                                                                       ний досягти потрібної температури)

                                                                       - модель повітронепроникна                                     - застосуйте модель з лабораторного гіпсу

                                                                                                                                                                     (клас 3)

                                                                       - вакуум недостатній                                                     - викличте спеціаліста з магазину

                                                                       - тиск недостатній (лише для пресуваль-               - перевірте повітряпостачальний кабель;

                                                                       них апаратів                                                                     - встановіть манометр на позначці вироб­

                                                                                                                                                                     ника (4,5 бар)

- струму повинно бути достатньо хоча б для 5 бар

- перевірте у спеціалізованому магазині

 

Пухирі у плівці                                       - плівка перегріта                                                           - (лише для пристроїв з елктроконтролем)

                                                                                                                                                                     чи відповідає плівка вимогам до часу

                                                                                                                                                                     нагрівання, до температури?

                                                                                                                                                                     - прочистіть сенсорне віконце

- перервіть час попереднього нагріву на 30 секунді, коли

апарат надто гарячий (Erkoform-RVE, Erkopress-ES-200 E)

 

                                                                       - забагато вологи у термоформуваль-                    - попередньо просушіть матеріал у су шильній шафі

ному матеріалі, пара, що здіймається                    чи камері,  див. нижче ­

                                                                       під час нагрівання, вчасно не випаро­-

                                                                       вується

 

Складки у плівці                                   - плівка перегріта                                                           - (лише для пристроїв з елктроконтролем)

                                                                                                                                                                     чи відповідає плівка вимогам до часу

                                                                                                                                                                     нагрівання, до температури?

                                                                                                                                                                     - прочистіть сенсорне віконце

- перервіть час попереднього нагріву на 30 секунді, коли апарат

надто гарячий (Erkoform-RVE, Erkopress-ES-200 E)

 

Несприятливий                                       - недостатня відстань до краю моделю                  - розташуйте модель якомога­

розподіл товщини                                 вального контейнера, або між штам­                        посередині

плівки                                                         пиками (коронками)                                                      - скористайтесь диском для моделі

                                                                                                                                                                     штампика

                                                                       - модель зависока                                                           - зачистіть моделі до більшої пласкості,

                                                                                                                                                                     або помістіть у гранули

- модель не встановлена похило                                 - нахиліть модель: якщо бажано, щоб товщий матеріал перебував з лабіального боку, опустіть модель дистально; якщо з

 палатального/лінгвального – підніміть дистально

 

Попереднє

висушування:

 

Erkodur                                                      Erkoloc-pro                                              Erkocryl                             Erkodur-C

0.5-2.0 мм, 5 год., 60°С                         2.0-5.0 мм, 48 год., 60°С                      1.5 мм, 3 год., 90°С         0.5/0.6 мм, 40 хв., 80°С

3.0-5.0 мм, 8 год., 60°С                                                                                               2.0 мм, 5 год., 90°С         0.8 мм, 50 хв., 80°С        

                                                                                                                                             2.5 мм, 7 год., 90°С         1.0 мм, 60 хв., 80°С

 

 

 

Правильний підбір товщини матеріалу

 

При підборі товщини матеріалу слід мати на увазі, що термоформувальний матеріал втрачає 20-25% почат­кової товщини при формуванні моделі висотою 1 см, при 2-х см втрата складатиме 30-40 %. Товщина для оклюзійних шин підбирається залежно від бажаної вертикалізації, яка дозволить пришліфовку без додатко­вого прилаштування

 

Пластифікація

Для апаратів з часовим чи температурним контролем.

-          для більшості матеріалів робіть так: перевірте м‘якість інструментом. Термоформуйте, коли матеріал дає відбитки

-          Erkolen, Erkoflex-bleach і Erkoflex-95 в результаті нагрівання світлішають, після цього можна тер­моформувати. Прогрівайте Erkoflex і Erkodur, поки плівка не всядеться десь на 2 см, після чого термоформуйте

Зверніть, крім цього, увагу на вказівки у відповідних операційних інструкціях

 

Біологічна сумісність – алергічні реакції

Всі термоформувальні матеріали перевіряються на біологічну сумісність.  Матеріали відповідають вимогам до медичних продуктів класу 1 ЄС (див. EC Guidelines 93/42/EWG) і мають позначку ЄС.

До теперішнього часу ми не маємо відомостей щодо алергічних реакцій на матеріали, хоча цього не можна повністю виключати

 

Інструкції з очищення і зберігання

Накладення (шини), виготовлені з термоформованих матеріалів, слід очищувати і зберігати таким чином:

-          Миючі засоби: мило, мильні пластівці, рідке мило і засоби для миття посуду. Не використовуйте сильно ароматизовані мила. Не можна використовувати: зубні пасту (містить абразивні частки), засіб для полос­кання рота (може призвести до знебарвлення), і воду, гарячіше за 50°С (загроза деформації). Миючі агенти для зубів використовувати можна, але вони не мають жодних переваг

 

Після зняття:

-          добре промийте водою

-          найкраще ретельно прочистити внутрішній і зовнішній боки шини зубною щіткою і милом

-          знову промийте водою

-          струсіть воду чи витріть полотенцем

-          ніколи не сушіть струменем повітря – загроза деформації!

-          Важливо: дайте шині повністю висохнути. Зберігайте у сухому місці, найкраще – у спеціальних контейнерах, таких, як  Erkobox (215 030) чи Splintbox (214 020), які мають вентиляційні отвори

-          перед використанням знову промийте

 

Погані запахи

Якщо через деякий час шина набрала сильний запах, крім звичайних процедур очищення, покладіть її на годину у не-ароматизований концентрований мильний розчин, після чого ретельно промийте водою. Таким способом  вбивається більша частина запахо-генеруючих бактерій

 

Знебарвлення

М‘які термоформувальні матеріали мають тенденцію до знебарвлення. Відбір кольорових пігментів можна зменшити або запобігати йому шляхом ретельного зберігання, але зворотній процес неможливий. Знебарв­люють матеріали також і рідини для полоскання рота і амальгамні наповнення

 

Дезінфекція

За виключенням Erkoloc і Erkoloc-pro, до всіх інших термоформувальних матеріалів застосовуються  дезін­фікуючі спирти та інші стандартні сертифіковані рідини. Після застосування спиртів до матеріалів Erkoloc і Erkoloc-pro, їх потрібно витримати близько 5 годин у сухому місці без будь-якого тиску, щоб переконатись, що спирт випарувався повністю. В інакшому випадку не можна гарантувати утримання твердого і м‘якого шарів матеріалу

 

Стерилізація

Можлива стерилізація газом і плазмою (<50°С). У результаті термолабільності матеріали не здатні витримувати автоклавну обробку.

 

 

 

Термоформувальні матеріали

 

Матеріал                                                  Колір                                                          Характеристики матеріалу

 

Erkocryl                                                      безколірний                                              стабільний твердий матеріал на основі акрилату

                                                                       або кольоровий                                       з‘єднується з акрилатом (Resilit-S)

 

Erkodur                                                       безколірний                                              стійкий твердо-еластичний матеріал. Згорає без залишку.

                                                                                                                                             з‘єднується з акрилатом (Resilit-S)

 

Erkodur-A1/A3                                        кольору зубів                                           стійкий твердо-еластичний матеріал. Згорає без залишку.

                                                                                                                                             з‘єднується з акрилатом (Resilit-S)

 

Erkodur-C                                                  безколірний                                              твердо-еластичний матеріал. Згорає без залишку.

                                                                                                                                             з‘єднується з акрилатом (Resilit-S)

 

Erkodur-S                                                   безколірний                                              твердо-еластичний матеріал. Згорає без залишку.

з‘єднується з акрилатом (Resilit-S), нагріванням з‘єднується з Erkoflex

 

Erkoflex                                                      прозорий або                                           каучукоподібний жорсткий м‘яко-еластичний матеріал

                                                                       кольоровий                                                                       нагріванням чи зрощувальним пістолетом з‘єднується з

                                                                                                                                             Erkoflezsticks-82, твердість за шкалою Шора А:82                

 

Erkoflex-95                                                                       прозорий                                                   жорсткий м‘яко-еластичний матеріал, нагріванням чи                                                                                                                                                                                                                    зрощувальним пістолетом можна припасувати до

Erkoflezsticks-95 (не з‘єднується), твердість за шкалою Шора А:95

 

Erkoflex-bleach                                        прозорий                                                   жорсткий м‘яко-еластичний матеріал з хорошою пам‘яттю

твердість за шкалою Шора А:95

 

Erkoflex-Sv                                                                       бежевий                                                      м‘яко-еластичний матеріал, нагріванням пристає один до

                                                                                                                                             одного, твердість за шкалою Шора А:82, рентгенівський

                                                                                                                                             опаковий

 

Erkolen                                                       прозорий                                                   м‘який матеріал, згорає без залишку, низька еластична

                                                                                                                                             пам‘ять

 

Erkolign                                                      прозорий                                                   виключно стійкий, ламко-стійкий матеріал, більш висока

                                                                                                                                             усадка, термоформування лише з UZF-Plus 0.1 мм

 

Erkoloc                                                        прозорий                                                   двошарова пластина, тверда/м‘яка, твердий шар з‘єд­ну­-

ється  з акрилатом (Resilit-S). Залишати у стані спокою десь 2 год.

для зміцнення зв‘язку. Непридатний для трива­лої терапії

 

Erkoloc-pro                                                                       прозорий                                                   двошарова пластина, тверда/м‘яка, стійкий матеріал з

                                                                                                                                             високою комфортністю носіння. твердий бік з‘єд­нується ­­

                                                                                                                                             з акрилатом (Resilit-S)

 

Erkoplast-0                                                                        білий опаковий                                        ударо-стійкий дуже негнучкий матеріал. До LG-кап можна

                                                                                                                                             приєднувати ручки, використовуючи LG-Primer. З‘єдну-­

                                                                                                                                             ється з акрилатом (Resilit-S)

 

Erkoplast-R                                                                       рожевий                                                      ударо-стійкий дуже негнучкий матеріал. З‘єднується з

                                                                                                                                             акрилатом (Resilit-S)

                                              

Erkorit                                                         безколірний                                              ударо-стійкий дуже негнучкий матеріал. До LG-кап можна

                                                                                                                                             приєднувати ручки, використовуючи LG-Primer. З‘єдну-­

                                                                                                                                             ється з акрилатом (Resilit-S)

 

UZF-Cast                                                    червоний,                                                   роздільні плівки (компенсація усадки) для техніки лиття,

                                                                       безколірний,                                             коричневі і червоні – для Erkolen, безколірні - для

                                                                       коричневий                                                                       Erkodur-C, UZF-А – для Erkomini

 

UZF-Plus                                                    безколірні                                                 UZF-Plus можна наносити одним чи двома шарами на

                                                                       з відбитком                                                                       кожну плівку Erkodent у якості роздільної/ізоляційної

                                                                                                                                             плівки. Крім того, додатково (але вже лише одним шаром)

                                                                                                                                             на заводську роздільну/ізоляційну плівку. Якщо UZF-Plus

                                                                                                                                             використовується з попередньо не просушеним матеріалом                                                                                                                                             Erkodur, його потрібно спочатку просушити

 

 

 

Термоформувальний матеріал

Діаметр 120 мм, інші розміри і кольори – див. картку замовлення

 

 

* час нагрівання (хв.., сек.)

* температура термоформування (°С)

* товщина плівки (мм)

 

* Лише для пристроїв від Erkodent